1 電焊機行業的基本情況
我國電焊機行業經過40多（duō）年的（de）發展壯大（dà），目（mù）前已形成一批有一定規模的企業，其生產（chǎn）的產品主要包括：手工電弧焊機（jī）、電阻焊機、半自動弧焊機、特種焊機以（yǐ）及各類專用成套焊接設備和焊裝生產線，可以基本滿（mǎn）足國民經（jīng）濟的需求。隨著我國改革開（kāi）放和企業與產品（pǐn）結構改革的不斷深化，原有的1500家電焊機（jī）專業和兼業製造（zào）廠、輔機具製造廠中， 停產、半（bàn）停產、轉產以（yǐ）及資產重組的約占（zhàn）50%；一批（pī）電焊（hàn）機製造的新興企業“異軍突起（qǐ）”，部分合資和民營企業的業績尤為突出。目前，電焊機（jī）行業各類企業的總數仍保持在900家左右，其中（zhōng）：原機械部定點企業38家(含骨幹企業2家，重點企業6家)，設有焊接設備專業的大專院校35個（gè），與焊接設備（bèi）有關的各部委和地方所屬設計研究院（所）30餘個，以及（jí）設有焊接（jiē）專（zhuān）業的（de）中等專業學校10餘個。
(1)定點企業情況（kuàng）
從已返回的25份（fèn）經濟狀況和生產調查報告來看，1999年定點企業電焊機年（nián）總產量為53 077台，工業總（zǒng）產值現行價（當年價（jià））為44363萬元，產品銷售收入43191萬元，產品銷售稅金1122萬元，利（lì）潤總額－517萬元，企業職工全年平均人數 10674 人。
(2)重點（diǎn）、骨幹企業情況
1999年骨幹重點企業工業總產值（當（dāng）年價）為14068萬（wàn）元，占定點企（qǐ）業的31.7％,產品銷售收入為13738萬元，占定點（diǎn）企業的31.8％，虧損額達2862萬元。電焊機年產量為10187台，占定點企業的19.2％。
(3)非定點企業（yè）情況
非定點企業多為（wéi）改革開放以來發展起來的集體、鄉（xiāng）鎮、民營企業，從企業（yè）規模情況看，調查的60家企業中，有中一型企（qǐ）業7家，中二型企業（yè）10家，小型企業43家，這60家非定點企業1999年總產量為98279台，工業總產值（當年價）58675萬（wàn）元，產品銷售收入59528萬元，利潤總額5068萬元，企業職工全年（nián）平均人數6490人。
2 國內外電焊機發展趨勢
2.1 國內電焊機科技水平（píng）及發（fā）展趨勢
(1)手工電弧焊機 逆變式手工電弧焊（hàn）機已大部分采用了IGBT等新型電子（zǐ）元（yuán）器件，並（bìng）在某些場合部（bù）分（fèn）替代了弧焊整流器，但（dàn）其可靠性與一般手工弧焊機相比尚有差距。今後應開發適宜於苛（kē）刻焊接（jiē）環境條件（jiàn）的、可靠性高的、多用途的逆變式焊機。
(2)MIG/MAG焊機要繼（jì）續開發推（tuī）拉式（shì）送絲機構、脈衝MIG/MAG焊機使之在引（yǐn）弧、收弧、減少飛濺等（děng）方麵有明顯的改進，用微處理（lǐ）器控製的送絲（sī）機構亦是（shì）開發的方向（xiàng）。
(3)TIG焊機（jī）廣泛應用於不鏽鋼焊接，因此發展（zhǎn）較快的磁放大器式或晶閘管式，僅一小（xiǎo）部分（fèn）為逆變式。
交流TIG焊（hàn）機大多已采用矩形波輸出，大部分用電子及磁（cí）場（chǎng）混合控製（zhì）以獲得（dé）矩形波（bō），最近國內亦出現了逆變式（shì）交流矩形波（bō）TIG焊機，但還（hái）有待於市場的考驗（yàn）。
國（guó）內宇航工業要求焊接較厚的長焊縫，需用電（diàn）流在500A以上、負載持續率100%的大（dà）容量TIG焊機，此（cǐ）類產品（pǐn）國內尚屬空白。
(4)埋弧焊機（jī） 有必要進一步（bù）發展2000 A以上的大容量埋弧焊機。埋（mái）弧焊機的操作（zuò）部份大多為單一的中型小車結構，不夠靈活。應發展輕型及重型小車結構，並可加裝成（chéng）雙絲或多絲結構，以利於提高生產率。
(5)電阻焊（hàn）機（jī） 目前電（diàn）阻焊機屬中等容量，較大的如400kVA以上及適宜於小型（xíng）、微型結構的1kVA以下的（de）精密電阻焊機則較少。
點、凸焊控製（zhì）器雖有進步，但大多為合（hé）資企業產品，為保證質量，關鍵部份依賴進口。
因此，開發和研製出自行設計製（zhì）造的控製器亦是方向之一。
2.2 國（guó）外（wài）電焊機科技水平的現（xiàn）狀和發展
(1)逆變（biàn）焊機（jī） 某（mǒu）些著名的電焊機生產廠對（duì）逆變焊機的不斷改進，使它的可靠性已接近一（yī）般電（diàn）焊機的故障率（lǜ），即1%左右。 利用（yòng）逆變焊機的固有的特征，使電弧（hú）控製邁出了（le）新（xīn）的一（yī）步。
(2)非傳統（非電弧、電阻）焊技術的應（yīng）用和設備發展迅速，現已（yǐ）有（yǒu）：摩擦縫焊(Friction Seam Welding）、摩（mó）擦攪拌（bàn）焊(Friction Stir Welding）、摩擦（cā）堆焊(Friction Surfacing)、摩擦插入焊(Friction Plunge)、摩擦切割(Friction Cutting)等等。
(3)微處理器及計算機已普（pǔ）遍應用，但距完全的（de）智能（néng）控（kòng）製尚有（yǒu）距離。
(4)焊接機器人的應用更為廣（guǎng）泛。
(5)小型、微型電阻焊機日趨成熟和普及。
3 主（zhǔ）要差距
(1)買方市場情況（kuàng）下（xià）的供需矛盾；(2)產品（pǐn）結構、企業組織結構、經濟規模、布局等方麵（miàn）差距；(3)產品質量、性能、技術水平及品種（zhǒng）差距；(4)科研、開發方麵的差距。
4 差距形成的原因
(1)質量方麵 ：與國外相比，設備、儀器、工具、工裝落後（hòu）。質量保證體係不完善（shàn）,原（yuán）材料元器件的水平差距。
(2)科研、開發方麵：我國的電焊機製造廠大多數尚（shàng）無專門的研究機構，新產品（pǐn）開發力量不（bú）足，開（kāi）發條件（jiàn）較落後，技術（shù）起點低。
5 市場（chǎng）預測
5.1 我國焊接設（shè）備的需求趨勢（shì）
根據我國經濟發展的總體趨勢,今（jīn）後幾年內我國的年鋼總產量及鋼材進（jìn）口（kǒu）量基本保持（chí）穩定,因而以鋼產量（liàng）來核算國內市場（chǎng）對電（diàn）焊機產品的需求量不會有大的出（chū）入。單市場對產品的需求將隨著焊接技術、工藝的發展和生產的機（jī）械化（huà）、自動化水平的提高而變化（huà），特別是各類產品的構成比，如交流弧焊機的比重明顯下降（jiàng），自動、半自（zì）動焊機，特別是CO2焊機，專用成套焊（hàn）機的需求量有顯著的增加。
電焊機產品的進（jìn）口量將（jiāng）持續增大，其進口總值仍占國內市場總額的50%左（zuǒ）右；國產電焊機的出口額曆年來都不超過生產總值的6%。隨著新產品開發能力和（hé）生（shēng）產水平的提高（gāo），引進產品國產化和規模化的實現，特別是外資（zī）、合資（zī）企業的發展和民營企業的迅速崛起，不僅其出口（kǒu）量會有（yǒu）較大的增長，而且出口（kǒu）的地域也由目（mù）前的中東、南亞和非洲等發展中國家（jiā），擴大（dà）到美國、歐洲等工業發達國家。
5.2 需求特點（diǎn）
目前國內電焊機市場總的形式是：產品產量供大於求，競爭激（jī）烈，多數企業生產、經營舉步維艱。
在產品構成上，一般（bān）通用型焊機供過於求；高可靠性，多功能（néng）的自動、半自動焊機和專用成套焊機、特種焊（hàn）機市場需求增長快，部分焊（hàn）機仍需進口；在市場格局上國產與進口焊機基本上是平分秋色（sè），雖然以台數計國產焊機占絕對優勢，而在銷售額上（shàng）進口產品則占到一半左（zuǒ）右。盡管國產焊機出口（kǒu）形勢因產品性能的提高和引進產（chǎn）品國產化的實現（xiàn），以及合資、外資企業（yè）生產規模（mó）的（de）擴大，出口額有所增長，出（chū）口產品逐步由交流弧焊機、旋轉直流（liú）焊機（jī）為主轉向自動、半自動焊機（jī）和成套焊（hàn）機，但與進口的同類型產（chǎn）品相比，差距仍很大。
5.3 各主要領域需求預測（cè）
根據我們對電（diàn）焊機主要應用領域如汽車工業、造船業、鍋爐、工程機械、石油化工（gōng）、環保設備製造等行業的調查和“十五”我國鋼產量推算，預計十大行業“十五”期間電焊機（jī）年需求量為（wéi）20萬台左右。幾個主要行業的電焊機需（xū）求情況因各主要生產領域（yù）的焊接生產機械化、自動化水平的不同，對使用焊機的品種、功能和性能（néng）均有不（bú）同的要求（qiú）。
5.4 國外市場需求預測
5.4.1 產品進口概況
“九五”期間（jiān）（1996-1999年）出口各類電焊設備總創匯額約為1321.73萬美元，比“八五”（1991-1995年）期間總創匯額1267.3萬（wàn）美元（yuán）增長4.3%。但主要出口創匯產品仍然是通用焊機，如“電動機驅動旋轉直流弧焊機，BX1、BX3、NX6係列交流（liú）弧焊機，主要（yào）出口（kǒu）東南亞地區和其（qí）它發展中國家。
6 發展思路（lù）
6.1 我國焊接設備發展戰略思路
今後一個相當（dāng）長時間裏，我（wǒ）國整個國民經濟的（de）主體仍然是（shì）以重工業為（wéi）中心的（de）“重厚長大型”傳統產
業，焊接設備仍將是鋼鐵作為主要的焊接對象。因此，把現代焊接技術迅速推廣應用（yòng）到發展我國傳統工業上
去，是（shì）這一時期我們（men）的主要任務。與此同時，也（yě）要把（bǎ）微電（diàn）子（zǐ）技術、計算機技術和軟件技術等高等技術（shù）引入
到（dào）焊（hàn）接設備的研製、生產和使用（yòng）中去。總（zǒng）的（de）發展是（shì）：優質、高效、成套和自動化。
6.2 基本（běn）任務
（1）加強電焊機的基礎工作研究；
（2）加強重大項目的科研投入和開發工作；
（3）大（dà）力發展製造技術，以增強企業（yè）競爭力和提（tí）高企業經濟效益；
（4）努力（lì）開發機電一體化產（chǎn）品；
（5）引（yǐn）進先進技術和（hé）先進管理，提高自身應變能力和市場（chǎng）競爭能力（lì）。
6.3 行業機構調整及發展重點
（1） 產品結構調整
電焊機行業“ 十五”發展的重點產品是：優質（zhì）、高效、節能的自（zì）動焊機和專用成套焊接設備。在自動焊機（jī）中，CO2焊機具有優質、高效、節能等（děng）特點，是我國“七五”、“八五”“九五“、 “十（shí）五”重點（diǎn）推廣的焊接工藝手段。1988年美國和（hé）日本CO2焊接分別占當年焊接工作總量的56%和71%，我國到90年末期還不到30%。專用成（chéng）套焊接設備是國家重（chóng）點工程急需的產品，目前絕大部分仍依賴（lài）進口，力爭到2005年能滿足40%~60%的需求量。適當限製發展的產品：費工、耗材的BX3係動圈式交流弧焊機。淘汰產品：磁（cí）放大器式矽整流弧（hú）焊機。
（2） 企業組織結構調整（zhěng） 我國加（jiā）入WTO已指（zhǐ）日可待，隨著外資、合（hé）資企業和國外產品的進入，市（shì）場競爭將日益激烈和殘酷，預（yù）計到2005年，全國的電焊機專（兼（jiān））業製造廠和輔機具（jù）製造廠將下降到（dào）300家以內，到2010年將下降到100家以內。大量沒有技（jì）術經濟實力和活（huó）力的（de）企業（yè）將會倒閉，規模較大的企業（yè）將達（dá）到20~30家，特大規（guī）模的企業將在10家以內。未來的10年，將是電焊機行業（yè）實行重組和發生重大（dà）變化（huà）的10年（nián），外資、合資（zī）和民營2企業將成為該行業的主導力量（liàng），國有資本將完全退出（chū）這一競爭行業。因此，企業的改製與重組是不可逆轉的。
（3） 隨著企業技術進步和產品品種的發展，電焊機行業的產品品種和高（gāo）新技術產（chǎn）品的品種數及其占產品品種發展總數的百分比也大大（dà）提高。
6．4 幾點建議
（1） 加（jiā）強專用、成套設備科研測試基地的建設，以確保產品（pǐn）質量和性能；
（2）加快（kuài）產品結構（gòu）的調整，製定產品的開（kāi）發、保留、淘汰規劃；
（3） 采取措施實（shí）行安全認證和進口許可證製度；
（4） 提（tí）高營銷人才素質，多方收集國內外市場信息，及時掌握國內外市場動態，以更好地開拓國內外市場；
（5） 加強自身建設，深化改革；
（6） 抓緊人才開發，提高（gāo）職工隊伍素質；
（7） 加強信息工作，掌握國內外點（diǎn）焊機的發展動向；
（8） 加快行業的（de）專業化分工，促進企業的改製（zhì）和重組。
隨著科學技術的飛速發展，電焊機早已超越了原來的定義範（fàn）圍。時至今日，點焊機的門類（lèi）是（shì）如此之（zhī）多，相關技術又是如此繁榮，以至於世界沒有任何一個廠家可以生產所有品種規格的焊機和製造焊機所（suǒ）有的零部件。因（yīn）此，一般企業僅生產集中結構相近的（de）焊機，並非“大而全（quán）”“小而（ér）全“地什麽（me）零部件都作。特別是一些成（chéng）套用（yòng）的精密或大（dà）型機械部分，均由其他企業（有的（de）甚至（zhì）跨國（guó））配套（tào）生產後總裝而成。這種（zhǒng）既有專業化分工，又有密（mì）切橫向合作（zuò）的方式，不（bú）但有利於節省有限的人力，物力（lì）、和資金，縮短交貨周期，還有利於“揚長避短”、“精益求精”。因（yīn）此，在（zài）行業中進行專業化分工與（yǔ）合作，對行業結構調整是十分必要的。