梯形丝杆总体设计

    机器设备由数（shù）控车床改裝（zhuāng），产品工件旋转，主轴及滚花刀台挪动。除掉数控车床刀台一部分，在溜板（bǎn）上技能加点铣削头及自做跟刀架，将滚花刀装于跟（gēn）刀架上，跟（gēn）刀架放置铣刀盘前边。产品（pǐn）工件左方用液（yè）压卡盘夹持，右方除掉车床刀架，安裝（zhuāng）一带较长中空管的支撑架，那样定做梯形丝杆（gǎn）一次能够夹装较（jiào）长原材料（等同于（yú）一（yī）次铣削长短的二倍之上），将铣削（xuē）一部分断开后加工，能够降低端料消耗。

    专业设计往复梯形（xíng）丝杆方案时，由主杆推动滚珠丝杠在螺帽中旋转，滚（gǔn）珠丝杆（gǎn）左方装弹性夹头（tóu），产（chǎn）品工件向右转动走刀，主杆、滚珠丝杆皆用中空管加工而（ér）成（降低端料消耗）。由于正中间悬在空中较长，能够考虑到用輔助支（zhī）撑架撑起。

    滚花刀的夹装（zhuāng）设备。二种设（shè）计方案的滚花刀设（shè）备方法同样，仅仅支（zhī）撑（chēng）架与数控车床的联接一部分有（yǒu）所区别。在支撑架子上加（jiā）工一孔，在加工位置正对面横（héng）着过（guò）孔轴线铣槽与埋孔：槽宽与滚花筒夹等宽，深与筒夹等高线，挨近槽插（chā）口处下（xià）面齐槽根处竖直铣一（yī）窄细槽，有（yǒu）利于滚（gǔn）花挤压的微（wēi）小铁销排出（chū），避免 滚（gǔn）花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换后盖板压着，由带红梅花摇杆的挤出机螺杆将滚花筒（tǒng）夹顶紧。园（yuán）钢历经导向性套后被滚花，随后被快（kuài）速铣削，完成两条工艺流程一次（cì）进行。导向性套入合金钢热处理加工而成，其上铣（xǐ）一开口，长与（yǔ）支撑架内孔平。导向性套定位（wèi）销孔、安装螺丝与支撑架配作，要保证 开口正对着槽（cáo）轴线（xiàn）。