梯形絲杆的減溫對（duì）策

梯形絲杆要采取相應的減溫對策：

在操作絲杆的過程（chéng）中，深圳梯（tī）形絲杆（gǎn）的溫度或多或少會上升，由於熱變形，鋼筋軸會伸展，導致精度等級（jí）偏差。

1、如有條件，應用潤滑（huá）脂或冷氣對絲杆軸開展強（qiáng）製（zhì）製冷（lěng）。

2、盡量選（xuǎn）擇大的導程，以減小轉速;

3、選擇合適的潤滑液很重（chóng）要;

4.在滿足產（chǎn）品需求（qiú）的前提下，盡量減少螺杆和（hé）軸承座的預緊力.

梯形絲杆宜用淬火（huǒ）;含（hán）碳量（liàng）在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼，一（yī）般含碳量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲杆，宜用退火;而對於含（hán）碳量在0.8-1.2%過共析鋼（gāng），由（yóu）於其初始組織中常有粗片珠光體及網狀滲碳體存有強度較（jiào）高，故對這類材料的預備性熱處（chù）理就要選用一道球化（huà）退火的熱處理工序（xù）。

梯形絲杆強度計算經過臨（lín）時的應用之後（hòu）還是不變，為了有效的保證傳動（dòng）的絲杆精度。最好可以在（zài）加工的過（guò）程中，進行二次的（de）氣溫時效處理，第一次能夠安排在半精車的後麵，目的主要是為了將切削和加工後的內應力開展清除（chú），有效的保證絲杆在（zài）規格裏的平穩，還有一次則可以安排在粗車的螺紋以（yǐ）後，由於整個摘除在加工的容量上還是比較大的而且（qiě）在經過斷開之後的材料上纖維的（de）組織會導致形變，因此在經過調直以後，整個塑性的形變會導致內部殘留的應力（lì）增大，因此必需及時的分配時效的處置工作，讓整個內應力可以（yǐ）得到充（chōng）沛的釋放。梯形絲杆開展粗（cū）車後，還要開展調質的處理，關鍵的目（mù）的為了將材料的組織進行（háng）有效的改進，細長的晶體，有效的將內應力開展清除，將（jiāng）切削的性能進行（háng）有效的改進

梯形（xíng）絲杆材料選擇（zé）主要采（cǎi）用（yòng）合金鋼加工，規定運動中（zhōng）螺紋的核心部件。熱處理後，保持其良好的機械性（xìng）能（néng）。在製造過程中，粗細工藝分離，使（shǐ）零件的應力合理分布。梯形螺杆（gǎn）產（chǎn）品（pǐn）易於整合和（hé）調整（zhěng）。批發304梯形螺杆，實現預測性能，節約成本。