江蘇螺杆（gǎn）生產廠家

型             號：Tr12*20

用             途：自動升降（jiàng）桌椅配件

同類其他型號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定製各種規格型號

材質/可（kě）做材質：絲杆：鐵/不鏽（xiù）鋼，螺母：銅/尼龍

可生產直徑/導程/螺距/頭數：直徑（jìng）3.5-80，導（dǎo）程1-60，螺（luó）距1-10，頭數1-12

網絡優化資料：

雙頭渦杆加工工藝（yì）解析及便（biàn）捷銑（xǐ）削法

雙頭渦杆在加工工藝上屬繁雜零件加工。常用的生（shēng）產加工方式伴隨以下好多個難點：在銑削（xuē）全過程中梯（tī）形絲杆配滑杆常會被“數次循環係統（tǒng）分頭（tóu），先後逐麵銑削”所困惑。每一次分頭用百分表也罷，用塊規也罷，必須費許多事，而且銑削全過程須（xū）自（zì）始至終高寬比活力集（jí）中化及時處（chù）理偏差和常見故障。因為頭數多經常的分頭（tóu），經常的記憶力（lì）常使職工覺得十分疲倦，而越經常偏差概率越高，它是其一。

在鏜孔環節常出現各頭齒厚和齒槽寬不（bú）一致相距較多，一時又無法找到哪頭容量多，哪頭容量少，即便找到又無法解決（jué），由於動齒厚又牽涉齒槽總（zǒng）寬，齒（chǐ）厚雖雨順風調量（liàng）但是這（zhè）兒的齒槽寬卻沒有了容量，造成零件不過關，它（tā）是其二。

傳統式的銑削方式生產率遲緩，損（sǔn）耗綜（zōng）合工時多職工勞動效率大，導致產品（pǐn）成本高，它（tā）是（shì）其三。

因此梯形絲杆的作（zuò）用就（jiù）以上難題談（tán）一談我還在課堂教學（xué）中小結（jié）對加工工藝的改善，在品質和高效率上有望一些提升。

1.雙頭渦杆加工工藝（yì）規定（dìng）

（1）徑向或反向齒厚，齒型務必合乎樣（yàng）圖規定。

（2）各頭的齒厚、齒槽寬務必（bì）相對統（tǒng）一在（zài）要求的精密度以（yǐ）內。

（3）渦杆軸向圓（yuán）柱度應在容許範圍之內。

2.加工工藝解析

雙頭渦杆的銑削是一銑削出各頭齒槽（cáo）的全過程。盡管渦（wō）杆分頭有徑向和圓上向若幹種（zhǒng）分法，但在一個自然環境下實際用的也就那麼一二種，一（yī）旦明確已不轉變。導程一旦確定恰當也（yě）就已不轉變。