上海螺杆生產廠家

型             號：Tr12*20

用             途：自動升（shēng）降桌椅配件

同（tóng）類其他型號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定製（zhì）各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽（xiù）鋼，螺母（mǔ）：銅/尼龍

可生產（chǎn）直徑/導程/螺距/頭數：直（zhí）徑3.5-80，導程1-60，螺距1-10，頭數1-12

網絡優化資料：

雙頭渦杆加工工藝解析及便（biàn）捷銑削法

雙頭渦杆在加工（gōng）工藝上屬繁雜零件（jiàn）加工。常用的生產加工方式伴隨以下好多個難點：在銑削全過程中梯形絲杆配滑杆常會被“數（shù）次循環（huán）係統分（fèn）頭，先（xiān）後（hòu）逐麵（miàn）銑削”所困（kùn）惑。每一次分頭用百分表也罷，用塊規也罷，必須費許多事，而且銑（xǐ）削全過程須自始至終高寬比活力集中化及時處理偏差和常見故（gù）障。因（yīn）為頭數多經常的分頭，經常的記憶力常使職工覺（jiào）得十分疲倦，而越經（jīng）常偏差概率越高，它是其一。

在鏜孔環（huán）節常出現各頭齒厚和（hé）齒槽（cáo）寬不一致相距較多，一（yī）時又無法（fǎ）找到哪頭容量多，哪頭容量少，即便找到（dào）又無法（fǎ）解決，由於動齒厚又牽涉齒槽總寬，齒厚雖雨順風調量但是這兒（ér）的齒槽寬卻沒有了容量，造成零件不過關，它是其二（èr）。

傳統式的銑削方式生產率遲緩（huǎn），損耗綜合工時多（duō）職工勞（láo）動效率大，導致產品成本高，它是其三。

因此梯形絲杆（gǎn）的作用就以上難（nán）題談一談（tán）我還在課堂教學中小結（jié）對加工工藝的改善，在品質（zhì）和高（gāo）效率上有（yǒu）望一（yī）些提（tí）升。

1.雙頭渦杆加工工藝（yì）規定

（1）徑向或反向齒厚，齒型務必合乎樣圖規定。

（2）各頭（tóu）的齒厚（hòu）、齒槽寬務必相對統一（yī）在要求的精密度以內。

（3）渦杆軸向圓柱（zhù）度應在容許範圍之內。

2.加工工藝解析

雙頭（tóu）渦杆的銑（xǐ）削是一銑削出各頭齒槽的全過程。盡管渦杆（gǎn）分頭有徑向和圓上向若幹種分法，但在一個自然環境下實際用（yòng）的也就那麼一（yī）二種，一旦明（míng）確已不轉變。導程一旦確定恰當也就已不轉變。