為何絲杆高頻淬火（huǒ）後會出現磨削裂痕

    現階段，大中型絲杆一般選用高頻磁感應淬火，在（zài）生產（chǎn）製造中（zhōng），常常會產（chǎn）生曆經淬火(回火)的絲杆經磨削外螺（luó）紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀結構的裂痕（hén），乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉（ròu）眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致（zhì）立即財產（chǎn）損失，罷了因為導致該難題的要素（sù）是各個方麵的，給公司生（shēng）產製造產生很大的（de）工作壓力。

    1、梯形絲杆生產設備原料不太好

    具體表現為CCr15原材（cái）料的網狀結構滲碳體成化淬火機構不過關(有塊狀鐵素體)。根據對裂痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差（chà）或球化退火機（jī）構不過（guò）關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻稱（chēng）性導致絲杆表麵磁感應淬火後存（cún）有表麵強度和內應力遍（biàn）布不勻，滲碳體較集中化的（de）位置其內應力也較集中化。在（zài）絲（sī）杆磨削時，因為各（gè）位置內應（yīng）力超過（guò）原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆表麵磁感應淬火後晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的抗拉強度（dù），絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度位置造成磨削（xuē）裂痕。

    2、絲杆高頻淬火熱（rè）處理工（gōng）藝不太好

    具體表現為（wéi）淬（cuì）火溫度較高（gāo）或回火不夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲杆磨削（xuē）裂（liè）痕的絲杆（gǎn）約占數量的20%-30%。

    大中型絲杆高頻淬火時，高頻功率較高，淬幹（gàn）內火旺太慢，都很有可能使絲杆淬火時的溫度較高，絲杆淬（cuì）火的（de）速率太慢，都很有可能使絲杆淬火（huǒ）時的溫度較高。