武（wǔ）漢多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍（lóng）

網絡優化資料：

刀具材料和數控刀片視角選擇（zé）標準

1.刀具材料選擇（zé）標準2.數控刀片視（shì）角選擇標準（zhǔn）

以便提升渦杆的（de）生產加工品質，銑削時要選用精車和鏜孔兩環節，選用4把（bǎ）刀生產加工梯形絲杆提升速度，即（jí）渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及（jí）右兩邊麵（miàn）精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示（shì）2圖示。

因（yīn）而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角要超過齒型角，關鍵是以（yǐ）便操縱（zòng）鏜孔容量，因銑削此渦（wō）杆的齒型夾角408ordn；，因此銑（xǐ）刀上下鑽（zuàn）削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽（zuàn）削鑄鐵件時（shí），應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦（wō）杆的導程夾角14°，因此梯形絲（sī）杆摩擦因素走刀方位的後角可用17°~19°，身背走（zǒu）刀方位的（de）後角可用（yòng）-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低（dī）於輪齒槽（cáo）寬（kuān）。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽（cáo）精（jīng）銑刀（dāo），如圖所示3圖示。

按以下（xià）標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的（de）刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為（wéi）了防止數（shù）控刀片（piàn）劃（huá）傷已車好的（de）表層，上下鑽削刃（rèn）中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（dāo）（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標（biāo）準（zhǔn）挑（tiāo）選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當於齒（chǐ）型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽削，又為了（le）防止刃口與（yǔ）軸頸觸（chù）碰，銑刀右（yòu）邊刃與筒夾軸線交角可低於齒（chǐ）型半角。鑽削刃的平行度好些，粗（cū）糙度值要小。②為了確保齒型角的（de）恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。